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開平機電氣控制裝置PLC技術的實際運用

2022-08-16 20:55:52

PLC技術在開平機電氣控制裝置中的實際運用

可將PLC技術應用到開平機電氣控制裝置開關量邏輯、模擬量的控制的控制過程中,同時可將PLC技術下的集中式以及分散控制系統應用到裝置,實現對機械生產過程的集中化或分散化控制。

一、分散控制系統

與集中式控制系統相反,在分散控制系統下,各個開平機電氣設備均由不同系統控制,控制速率相對較低,成本較不錯。但是,如需要改變某一對象,則僅需改變一臺PLC便可,不會對生產的連續性造成影響。

二、模擬量控制

模擬量的本質為變量。在生產過程中,開平機電氣的運行所面臨的變量多。原有的開平機電氣控制裝置不具有控制模擬量的功能,因此開平機電氣容易受變量影響而出現故障。將PLC技術滲透到原有的控制裝置中,可使其在原來的基礎上實現模擬量與數字化的相互轉化,后期達到控制模擬量的目的。在上述控制環境下,開平機電氣運行過程中所面臨的變量可大減少,甚至有可能被去掉,對其運行穩定性的提升具有積的意義。

三、集中式控制系統

集中式控制是PLC系統實現開平機電氣自動化控制的主要方法之一。開平機電氣設備量大,集中化控制的目的在于提升控制速率。在PLC系統下,所有的設備均在中心系統的控制下運行。采用該種方法對各設備進行控制,可節約控制成本,提升控制速率。但需要注意的是,系統控制下的任意一個對象改變,都要求系統起先停比運行。因此,采用該種方法控制生產,容易對其連續性造成影響。

四、開關量邏輯控制

開平機電氣控制裝置中,本身存在繼電器作為主要控制元件,功能在于實現對電路順序及其邏輯的控制。從整體上看,控制效果欠佳。將PLC技術應用到裝置中,可實現對繼電器功能的替代,可在原有控制效果的基礎上,進一步達到控制開關量邏輯的目的。當前,機電區域中組合機床及生產線的控制,均可在應用PLC技術的前提下,憑借其開關量邏輯控制的優點,實現自動化控制。

在PLC軟件控制方面,通常會分為模擬量的故障和各種故障信息的串行通信。上位機與PLC進行通訊的過程中,起先讓PLC發出操作命令,數據的寄存類型和保存地址。PLC上位機計算通過讀取數值來實現當前PLC運行狀況的判斷。具體的PLC通信過程可以操作該區域的讀寫數據進行完成。之后,PLC的編程通用性較不錯,使用也相對比較方便,抗干擾能力不錯,目前以PLC為基礎的電機故障診斷系統在電機系統區域已經得了普遍的應用,而且每年保持著10-15%的增長速度不慢速發展。在這些故障診斷系統中,通過數字信號代替模擬信號,從而實現一對電線上傳輸多個信號,另外的現場診斷設備中,并不需要A/D轉換接口,這樣也就減少了外接線的鏈接,提升了設備的抗干擾能力。

電機自動化程度的不斷提升,以PLC為基礎的故障診斷系統的研討引起國內外學者的普遍關注,逐漸成為研討熱點。隨著電機轉子和定子的工作環境不斷的變化,PLC控制的電機開始得普遍的應用,可以很好的對電機的運行狀態進行監測。本文在對國內外參考文獻分析的基礎上,結合筆者幾年的實際工作經驗,對以PLC為基礎的電機設備的遠程故障診斷技術進行了深人的探究,在闡述PLC控制電機基本原理的基礎上,探討了如何從軟件和硬件的角度進行電機故障的分析;其次對PLC遠程控制診斷系統的設計與實現方法進行了深人的探討,希望本文的研討能夠對電機設備故障診斷的遠程自動化控制有所幫助。

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