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開平機的應用流程和電氣故障檢查

2022-08-08 19:45:13

開平機電氣控制裝置中應用流程

一、用戶程序執行階段

此階段中,PLC按照自上而下的順序,依次掃描用戶程度,即梯形圖。在掃描梯形圖時,基本先掃描梯形圖左邊的控制線路,即觸點構成的線路,同時遵循先左后右和先上后下的順序,對控制線路開展邏輯運算。基于邏輯運算結果,刷新該輸出線圈在I/O映象區或者系統RAM存儲區所對應位的狀態,或者決定是否執行此梯形圖指令。

二、輸入采樣

PLC技術的應用主要經過輸出采樣、程序執行、輸出掃描流程,實現電氣控制工作。在輸入采樣階段,PLC采取掃描方式,依次讀取全部的輸入狀態和數據信息,再將其存儲到I/O映象區內部的對應單元。完成輸入采樣后,開始進入程序執行以及輸出刷新階段。在后兩個階段中,若輸入狀態和數據出現異動,則在I/O映象區域內的對應單元中的狀態和數據會保持不變。

三、輸出刷新

此階段是PLC控制器運行程序的后期階段,控制器內部的中心處理器將會根據I/O映象區內部所對應的狀態和數據信息,刷新輸出鎖存電路,完成后輸出信息至PLC外設中,從而利用外設控制結果來控制開平機電氣裝置內部的功能單元。

當前開平機生產線高壓電機的種類有很多,例如同步式高壓電機、異式高壓電機、鼠籠式高壓電機等等,其中鼠籠式三相異步電機是較受人青睞的一種。通常把額定工作電壓達到1000V以上的電動機稱為高壓電機。但是鼠籠式三相異步電機一旦出現問題,就需要要檢修人員進行現場維修,并且有時候還要送往比較技術的維修廠進行處理,這樣不但要花費大量費用,還要花費很多的時間等待維修廠進行處理。本文針對當前高壓電機修理費用過高,且工業生產的速率過低問題,從高壓電機出現的故障入手,詳細地分析了高壓電機出現故障的原因及基于高壓電機常見的故障制訂的現場檢修方法。

開平機生產線電氣故障的檢查與分析

一、電氣故障的檢查方法

檢查電機接線端子接線,是否正確。其次,使用搖表測量電機絕緣電阻,根據電機電壓等級,阻值不低于1MΩ/kV。在電機通電狀態下,使用鉗形電流表測量三相電流是否平衡。對于繞線式電機,還要檢查電刷、集電環等電機部件的狀況。

二、電氣故障的分析與判斷

根據上面的方法對電機進行檢查后,可以初步判定電機產生故障的原因。電氣故障的確定及排除方法:對于電機接線錯誤,在對定子三相繞組頭尾檢查確定后,按照電機牌的標注對電機重新接線。如果絕緣電阻阻值低于0.5MΩ,則說明電機定子繞組受潮,絕緣降低,可采用通電法、氮氣吹除法來干燥電機定子繞組。如果測量出電機三相電流不平衡,則用直流雙臂電橋來檢查確定電機三相直流電阻阻值是否相等。當出現三相直流電阻阻值不等的情況,說明電機定子繞組存在匝間短路現象;使用萬用表歐母檔測量各相繞組,當某相繞組阻值為很大時,說明電機定子繞組存在斷路現象。對于這兩種情況,需要重新繞制電機定子繞組。

對于繞線式電機,當出現轉子集電環火花過大,電機電流波動的現象,則說明電機電刷接觸不良、集電環表面有污垢,通過調整電刷彈簧壓力,清理集電環表面污垢的方法進行處理。

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